DISC (Dirección Industrial y Cadena de Suministro) aúna múltiples conocimientos en los ámbitos de la industrialización, producción, gestión de producto y logística con el fin de satisfacer las necesidades del cliente en todos los países.
El mercado mundial de los laboratorios de análisis es muy variado en cuanto a la práctica médica, organización, legislación, normativas regulatorias y de financiamiento. Por lo tanto, Stago debe ser el "proveedor de soluciones" en todas esta serie de circunstancias.
DISC también cuenta con personal especializado en la "mejora continua" (validación de métodos, metrología, gestión del cambio), suministro, compras, ingeniería y mantenimiento.
El Objetivo final, compartido por todos los equipos es el de garantizar la satisfacción de todos nuestros clientes.
Actividad y experiencia
- La mejor de las innovaciones no tendría ningún sentido ni futuro si esta no fuera convertida en producto industrial estandarizado.
- En biología, la fiabilidad y la reproducibilidad de los resultados analizados en el laboratorio es esencial para la calidad de los tratamientos a los pacientes.
- Esta es la razón por la cual los sistemas que comercializamos (analizadores, reactivos, consumibles y servicios) deben ser irreprochables.
3 campos principales de experiencia
- Instrumentación: Amplia experiencia en robótica, informática, electrónica, electromecánica, medida óptica, metrología, micro fluídica, etc.
- Reactivos: dominio de los procesos de estandarización de métodos, de fabricación en "grandes volúmenes", de control de las materias primas, de las técnicas bioquímicas (enzimología, inmunología, purificación, etc.) y en química.
- Consumibles: principalmente cubetas de un solo uso (desarrollo, producción, etc.).
De la producción al cliente final, en todo el mundo
Saber producir
El proceso de producción se inscribe en una lógica de mejora continua, para tener la capacidad de:
- Optimizar los plazos de entrega.
- Garantizar, de manera permanente, productos seguros y de un alto nivel de calidad.
- Aumentar la fluidez de los procesos, a fin de poder suministrar en todo momento a nuestros clientes.
Para asumir las necesidades demandadas por nuestros clientes directos (laboratorios) o indirectos (distribuidores, filiales), debemos asegurarnos de:
- Seguridad en nuestras instalaciones de producción.
- Optimización de la ergonomía de trabajo (montaje, integración) para lograr una mayor productividad (cualitativa y cuantitativa).
- Reducción de los tiempos de ciclo (tiempo necesario para fabricar un producto; mientras más reducido es este tiempo, menor es el riesgo de ruptura de stock).
- Integración del Control de calidad en todas las etapas de los procesos de fabricación.
Expertos en la compra de las materias primas
- Seleccionar, desde la fase inicial en el desarrollo de un producto, la mejor pareja "artículo-proveedor", para satisfacer, a la vez, las exigencias de los "diseñadores" y de los "productores", a fin de garantizar el nivel de calidad máximo posible esperado por el cliente.
- Los proveedores seleccionados son controlados y evaluados a lo largo del ciclo de vida de los productos.
- Stago cuenta en la actualidad con un panel de más de 250 proveedores activos, para más de 3.000 referencias de materias primas y componentes.
A este nivel, un proceso de mejora continua permite:
- Asegurarse el aprovisionamiento de las materias primas y componentes.
- Optimizar sus stocks.
Saber distribuir
Para Stago, que exporta el 85% de su producción, es esencial un dominio perfecto de la logística: experiencia en el envío (aire, mar, cadena del frío, embalaje, reglamentaciones aduaneras, etc.) y en la gestión de los stocks y flujos.
Para realizar la distribución por todo el mundo, Stago se apoya en 2 plataformas logísticas y almacenes satélites, en función de las exigencias geográficas. Estos centros expiden directamente a los clientes finales o a los distribuidores, pero también a los servicios técnicos, para la entrega rápida de herramientas y piezas de recambio.
Se han incorporado acciones de mejora continua, con el fin de reducir, en concreto, el tiempo de tratamiento y de preparación de los pedidos.
En toda la empresa, pero en particular en las áreas de Investigación y Desarrollo, y de Dirección Industrial y Cadena de Suministro, se utiliza un método estructurado de gestión, desarrollado sobre la base del "Lean Six Sigma" (creado por Motorola), para compartir una visión más global de los procesos, con el objetivo de mejorar de manera constante la calidad de nuestros productos y servicios. En Stago se aplican igualmente otras herramientas simples, como la gestión Visual o las 5S, concebidas para maximizar la organización del trabajo.
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